由于工具的發(fā)展和現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的高硬度和難加工材料出現(xiàn)在加工車間，但工具的發(fā)展是否能使高硬度和難加工的材料達(dá)到一個新的水平已成為一個關(guān)鍵因素。.在機(jī)械加工過程中，有車削、銑削、鏜孔、鉆孔等切削方法，但常見的是車削。典型的高硬度材料，如軋輥和泵，通常通過車削進(jìn)行加工。

高硬度和難加工材料是脆性和硬性材料，它們難以加工，對表面質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，對機(jī)床和切削工具也有嚴(yán)格的性能要求。因此，在加工高硬度和難加工的材料時，需要優(yōu)秀的車刀和性能更好的機(jī)床。

在實際加工高硬度和難加工材料時遇到很多問題，如硬度、加工余量、機(jī)器剛性、刀具性能等。刀具材料也是最重要的。高硬度和難加工的材料硬度高，難以加工。如果刀具材料選擇錯誤，無論機(jī)床剛性多么堅硬，都無法加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。需要對具體問題進(jìn)行具體分析。

刀具材料范圍從最早發(fā)展的高速鋼刀具，到后來的硬質(zhì)合金刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具，再到廣泛應(yīng)用于高硬度和難加工材料領(lǐng)域的立方氮化硼刀片。
與普通材料不同，高硬度材料難以加工，并且具有不同的加工性能。由于材料的硬度較高，在車削加工中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，如高錳鋼加工過程中的嚴(yán)重加工硬化，鑄鐵軋輥粗車削過程中的嚴(yán)重鑄造缺陷，以及影響加工方法和工具選擇的許多其他因素。加工前需要仔細(xì)分析，從機(jī)床的選擇到切削過程都需要進(jìn)行規(guī)劃。

高硬度材料的尺寸和形狀不同，加工位置不同，導(dǎo)致機(jī)床、夾具、切削工具和切削參數(shù)不同。就生產(chǎn)效率而言，刀具是一個關(guān)鍵因素。目前，通常用于切削高硬度和難加工材料的工具是立方氮化硼刀片，它是一種機(jī)器夾緊的可轉(zhuǎn)位刀具，硬度約為HRC 98.5，可以承受1400°C的高溫。干式切割可減少環(huán)境污染。

當(dāng)使用立方氮化硼刀片加工高硬度和難加工的材料時，粗加工和精加工過程必須根據(jù)不同的參數(shù)進(jìn)行加工?？赊D(zhuǎn)位立方氮化硼刀片加工效率高，是目前高硬度粗加工的首選。凌超硬非金屬膠粘劑立法氮化硼刀片BN-K1級高硬度鑄鐵軋輥，用于粗車削，效果是陶瓷刀具的數(shù)倍。

正如粗加工和精加工工藝的參數(shù)不同一樣，對于可轉(zhuǎn)位立方氮化硼刀片，加工余量和形狀是切削刀具首先考慮的因素。粗加工時，余量大。選用整體式立方氮化硼刀片，精加工余量小。根據(jù)粗糙度和尺寸要求選擇合適的立法氮化硼刀片。但是，在加工高硬度材料時，它往往是粗糙和細(xì)小的。加工刀可以減少換刀時間，提高加工效率。

隨著整體式立方氮化硼葉片的出現(xiàn)，制造業(yè)逐漸增加了高硬度和難加工材料的產(chǎn)量，這些材料被廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、冶金、重工機(jī)械等主要機(jī)械行業(yè)。切削刀具的發(fā)展，增加了高硬度和難加工材料的應(yīng)用空間。

延伸閱讀;新亞富提供以下針對難加工材料和高效加工的刀具產(chǎn)品及解決方案：
1、高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工，如：高硬度合金鑄鐵如高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高錳鋼等耐熱耐磨鋼的粗加工和精加工[可拉出車內(nèi)有砂子和氣孔的粗糙鑄造坯料]
2、熱處理后高硬度工件的加工，如：淬火軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼、熱切削、間歇切削后的硬切削[刀片具有優(yōu)良的韌性和耐磨性;單刀ap可達(dá)7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼零件]
3、其他難切削材料：高溫合金、粉末冶金、難熔合金和碳化鎢，鎳基、鈷基合金的加工，熱噴涂焊接件的硬表面加工【可定制、非標(biāo)、圖紙和樣品加工】
4.普通灰口鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵的高速切削[刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍]